Toode

FG-kataloogi klaaskiud Tugev ja kerge klaaskiudtoode

Lühike kirjeldus:


Toote üksikasjad

Tootesildid

KLAASIKIUD LÕNG

Sulaklaasi kuumutamise teel kiududeks muutmise ja klaasi peenteks kiududeks tõmbamise protsess on tuntud juba aastatuhandeid;Kuid alles pärast tööstuslikku arengut 1930ndatel on võimalikuks nende tekstiilirakenduste jaoks sobivate toodete masstootmine.
Kiud saadakse viieetapilise protsessiga, mida nimetatakse partiideks, sulatamiseks, fibriseerimiseks, katmiseks ja kuivatamiseks/pakendamiseks.

•Partimine
Selle etapi käigus kaalutakse toorained hoolikalt täpsetes kogustes ja segatakse põhjalikult või partiidena.Näiteks E-Glass koosneb SiO2 (ränidioksiid), Al2O3 (alumiiniumoksiid), CaO (kaltsiumoksiid või lubi), MgO (magneesiumoksiid), B2O3 (booroksiid) jne.

•Meltng
Pärast partiide valmistamist saadetakse materjal spetsiaalsetesse ahjudesse, mille temperatuur on umbes 1400 °C.Tavaliselt jagatakse ahjud kolme erineva temperatuurivahemikuga sektsiooni.

• Fiberiseerimine
Sulaklaas läbib erosioonikindlast plaatnasulamist valmistatud läbiviiku, millel on kindlaksmääratud arv väga peeneid avasid.Veejoad jahutavad niidid, kui need puksist väljuvad, ja koguvad need järjestikku kokku kiirete kerimisseadmetega.Kuna siin rakendatakse pinget, tõmmatakse sulaklaasi vool õhukesteks kiududeks.

• Kattekiht
Kiududele kantakse keemiline kate, mis toimib määrdeainena.See samm on vajalik kiudude kaitsmiseks hõõrdumise ja purunemise eest, kui need kogutakse kokku ja keritakse moodustavatesse pakenditesse.

•Kuivatamine/pakendamine
Joonistatud kiud kogutakse kokku kimbuks, moodustades erineva arvu kiududest koosneva klaaskiibi.Niit keritakse trumlile moodustavaks pakendiks, mis meenutab niidirulli.

img-1

LÕNGA NOMENKLATUUR

Klaaskiud identifitseeritakse tavaliselt kas USA tavapärase süsteemiga (tolli-naela süsteem) või SI/meetrilise süsteemiga (TEX/meetriline süsteem).Mõlemad on rahvusvaheliselt tunnustatud mõõtestandardid, mis identifitseerivad klaasi koostise, hõõgniidi tüübi, kiudude arvu ja lõnga konstruktsiooni.
Allpool on mõlema standardi spetsiifiline identifitseerimissüsteem:

img-2

LÕNGA NOMENKLATUUR (jätkub)

Lõnga identifitseerimissüsteemi näited

img-3

Keerake otse
Keerdumine kantakse lõngadele mehaaniliselt, et tagada parem kulumiskindlus, parem töötlemine ja suurem tõmbetugevus.Pöörde suund on tavaliselt näidatud S või Z tähega.
Lõnga S või Z suuna saab ära tunda lõnga kalde järgi, kui seda hoida vertikaalses asendis

img-4

LÕNGA NOMENKLATUUR (jätkub)

Lõnga läbimõõdud – USA ja SI süsteemi võrdlusväärtused

USA ühikud (täht) SI ühikud (mikronid) SI UnitsTEX (g/100 m) Ligikaudne kiudude arv
BC 4 1.7 51
BC 4 2.2 66
BC 4 3.3 102
D 5 2.75 51
C 4.5 4.1 102
D 5 5.5 102
D 5 11 204
E 7 22 204
BC 4 33 1064
DE 6 33 408
G 9 33 204
E 7 45 408
H 11 45 204
DE 6 50 612
DE 6 66 816
G 9 66 408
K 13 66 204
H 11 90 408
DE 6 99 1224
DE 6 134 1632
G 9 134 816
K 13 134 408
H 11 198 816
G 9 257 1632
K 13 275 816
H 11 275 1224

Võrdlusväärtused – Strand Twist

TPI TPM TPI TPM
0.5 20 3.0 120
0.7 28 3.5 140
1.0 40 3.8 152
1.3 52 4.0 162
2.0 80 5.0 200
2.8 112 7.0 280

LÕNGAD

E-Glass Pidev keerdlõng

img-6

Pakendamine

E-Glass Pidev keerdlõng

img-7

  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Toodete kategooriad

    Peamised rakendused

    Allpool on toodud peamised Tecnofil traadi kasutamise meetodid